Межгосударственный стандарт ГОСТ 28028-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает общие требования, классификацию, способ кодирования и нормы промышленной чистоты (ПЧ) гидроприводов тракторов, сельскохозяйственных машин, строительно-дорожных машин и автомобилей на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Чистоту гидропривода определяют по чистоте рабочей жидкости, циркулирующей в нем.

1.2. При контроле ПЧ гидропривода определяют класс чистоты по дисперсному и гранулометрическому составам загрязнения (пояснение терминов в приложении 1).

1.3. Методы контроля ПЧ следует устанавливать отраслевыми нормативно-техническими документами. Перечень технологического оборудования для контроля и обеспечения ПЧ приведен в приложении 2.

1.4. Классификация промышленной чистоты рабочих жидкостей гидропривода представлена в приложении 3.

1.5. Гидропривод должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 16515, ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, ГОСТ 24869.

1.6. Класс промышленной чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов, в том числе комплектующих, должен быть не ниже нормы чистоты гидропривода.

1.7. Рекомендуемая номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости в гидроприводе в зависимости от требуемого класса чистоты приведена в приложении 4.

1.8. Конструкцией гидропривода (при необходимости) должна быть предусмотрена возможность наличия:
- мест присоединения устройств для промывки полостей гидропривода и трубопроводных магистралей;
устройств для отбора проб рабочих жидкостей.

1.9. Метод определения чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов гидропривода приведен в приложении 5.

1.10. Нормы чистоты рабочих мест, средств технологического оснащения, воздуха в зоне сборки, промывки, консервации, регулировки, испытания, а также методы и средства контроля, правила и справочные данные для определения норм, организационно-технические решения по обеспечению ПЧ гидроприводов при производстве и эксплуатации устанавливаются нормативно-техническими документами (НТД) предприятия. При этом обеспечивается унификация норм и требований ПЧ, типизация организационно-технических решений, определяются требования к оснащению подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт гидроприводов, приборами контроля чистоты жидкости, оборудованием для мойки агрегатов, очистки и заправки рабочих жидкостей.

2. НОРМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ГИДРОПРИВОДА

2.1. Нормы и требования промышленной чистоты гидропривода устанавливают относительно его агрегатов, наиболее чувствительных к загрязнению рабочих жидкостей.

2.2. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для шестеренных насосов высокого давления для гидросистем объемного гидропривода следует выбирать из указанных в табл. 1, в которой класс назначен из условий:
вязкость рабочей жидкости - (60 - 70) ´ 10-6 м2/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл. 5 приложения 3.

Таблица 1

Метод определения коэффициента загрузки насосов приведен в приложении 6.

2.3. Сопоставимость классов промышленной чистоты по степени воздействия на износ насосов в зависимости от коэффициента измельчения приведена в табл. 2.

Таблица 2

2.4. Соответствие классов чистоты по настоящему стандарту кодам ИСО 4406 указано в приложении 7.

2.5. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей и клапанов с электроуправлением следует выбирать по табл. 3и 4, в которых класс назначен из условий: вязкость рабочей жидкости (60 - 70) ´ 10-6 м2/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл. 6 приложения 3; параметры базового электропилота: диаметр золотника - 10 мм, длина золотника - 25 мм, тяговое усилие - 5 - 8 кгс.

Таблица 3

Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей клапанов с электроуправлением в зависимости от давления

Таблица 4

Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей в зависимости от длины золотника электропилота

2.6. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей гидротрансмиссий с аксиально-плунжерными машинами следует выбирать из табл. 4, в которой класс назначен в соответствии с табл. 8 приложения 3.

Таблица 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

1. Промышленная чистота гидропривода - значение загрязненности гидропривода в сборе, заправленного рабочей жидкостью, его конструктивных элементов и рабочей жидкости на различных стадиях жизненного цикла, регламентированное нормативно-технической документацией или определенное тем или иным экспериментальным методом, выраженное классом чистоты в соответствии с принятой классификацией.

2. Загрязнение - механические (нерастворимые) частицы, образующие с жидкостью дисперсную среду или суспензию (взвесь).

3. Класс ПЧ - количественная (по дисперсному составу) и качественная (по коэффициенту измельчения) характеристика загрязнения. Классу соответствуют предельно допустимые (граничные) значения классификационных признаков.

4. Классификация промышленной чистоты - единообразное распределение загрязнений по определенным признакам идентичности (систем классов).

5. Классификационные признаки - основные показатели или свойства загрязнений (метод определения, количество, качество, область применения и т.п.).

6. Дисперсный состав - число загрязняющих частиц в установленных размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, определенное дисперсным анализом (мера количества).

7. Гранулометрический состав - содержание загрязняющих частиц в размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости выраженное в процентах общего числа в анализируемой пробе (мера качества, степень дисперсности).

8. Норма промышленной чистоты гидропривода - предельно допустимый уровень загрязнения рабочей жидкости, циркулирующей в нем, определяемый классом чистоты, при котором гидропривод работает без снижения показателей безотказности и ресурса.

9. Требование к промышленной чистоте - регламентированный класс чистоты, назначаемый на отдельных этапах до выхода на норму, а также необходимые организационно-технические решения, обеспечивающие достижение нормы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОПРИВОДОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ

Таблица 5

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 2. Код 1

Таблица 6

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 4. Код 2

Таблица 7

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 8. Код 3

Таблица 8

Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 16. Код 4

Примечания:

1. Коэффициент измельчения (Ки) как показатель гранулометрической характеристики загрязнения представляет отношение числа частиц размерной группы 5 - 10 мкм к числу частиц размерной группы 10 - 25 мкм.

2. «Отсутствие» - означает, что при анализе одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при анализе нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.

3. «А/О» - абсолютное отсутствие частиц загрязнений.

4. Классы чистоты устанавливают не должное число частиц той или иной размерной группы в естественном или искусственном загрязнении, а их граничные предельно допустимые, наиболее «грубые» дисперсные составы. В этом случае допустимые загрязнения не должны превышать требований классов по содержанию частиц размерной группы 10 - 25 мкм, т.е. частиц размером 10 - 25 мкм не более.

5. Для различных способов очистки рабочей жидкости характерна определенная избирательная способность задерживать частицы различных размерных групп, в связи с чем рекомендуются следующие типовые случаи применения указанной классификации:

код 1 - при хранении, транспортировании и заправке без предварительной очистки или с очисткой грубыми фильтрами (ГОСТ 17216);

код 2 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе силовыми (центробежными) очистителями;

код 3 - при эксплуатации гидропривода без фильтров или оборудованном грубыми фильтрами с малыми объемами жидкости;

код 4 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе тонкими фильтрами (25 мкм и тоньше).

6. Требования (нормы) к промышленной чистоте рабочих жидкостей и результаты анализа рабочих жидкостей на промышленную чистоту записывают в документации в виде кода:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

НОМИНАЛЬНАЯ ТОНКОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ ФИЛЬТРОВ ГИДРОПРИВОДА

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ

1. Класс чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов определяется числом частиц размерами от 10 до 25 мкм в загрязнении, отмытом с указанных поверхностей органическим растворителем и приходящимся на 100 см3 объема детали или внутреннего объема узла или агрегата.

2. Порядок определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов следующий.

2.1. Растворитель следует очистить от механических примесей средствами, обеспечивающими ему промышленную чистоту не грубее 4-го класса по табл. 6 приложения 3 настоящего стандарта.

2.2. В посуду, в которой в дальнейшем будут отмывать контролируемые на чистоту поверхностей деталь или узел, залить растворитель в количестве не менее 0,5 объема посуды и провести тщательное ополаскивание ее стенок. После ополаскивания растворитель слить в чистую колбу, подготовленную в следующем порядке.

В коническую колбу залить 500 см3 очищенного разбавителя. Колбу закрыть крышкой и, интенсивно взбалтывая в течение 30 с, ополоснуть ее стенки разбавителем. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3разбавителя после очистки колбы. Полученное число частиц умножить на отношение объема налитого в колбу разбавителя к вместимости колбы. Полученное число определяет уровень чистоты колбы.

2.3. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 разбавителя после очистки посуды.

2.4. Полученное число частиц умножить на отношение объема слитого в колбу растворителя к тому объему растворителя, который будет залит в посуду для очистки поверхностей деталей или узлов. Полученное число определяет уровень чистоты посуды и начальный уровень чистоты используемого далее растворителя для очистки поверхности деталей.

2.5. Уровень (класс) чистоты посуды следует принимать таким, чтобы число частиц контролируемого размера 10 - 25 составляло не более 10 % числа частиц этого класса в 100 см3 рабочей жидкости, используемой для эксплуатации контролируемых на чистоту агрегатов гидропривода в соответствии с требованиями (нормами) к ее промышленной чистоте.

2.6. Слить из колбы в посуду проконтролированный на чистоту растворитель и провести в нем тщательную очистку поверхностей деталей или внутренних поверхностей узлов и агрегатов до приемки их ОТК.

2.7. Слить из посуды в колбу растворитель после очистки в нем поверхностей деталей. Поверхность посуды ополоснуть чистым растворителем и также слить растворитель в колбу.

2.8. Определить на приборе ПКЖ-902 число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 раствора после тщательного его перемешивания в колбе. Вычесть из показания прибора число частиц размером 10 - 25 мкм, содержащихся в растворителе до отмывки деталей.

2.9. Полученное число частиц умножить на отношение объема растворителя в колбе к объему детали или объему внутренних полостей узлов и агрегатов.

Полученное число определяет уровень (класс) чистоты поверхностей. Практический смысл данного метода контроля - определение числа частиц размером 10 - 25 мкм, приходящихся на каждые 100 см3 объема детали или объема внутренних полостей узлов и агрегатов.

2.10. По полученному числу частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 объема деталей или полостей устанавливается класс чистоты по табл. 5приложения 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ НАСОСА

Коэффициент загрузки (Кз) представляет отношение фактической работы Аф, выполненной насосом за технологический, сменный или годовой цикл, к потенциальной работе Ап, которую мог бы выполнить насос за то же время при номинальных оборотах и номинальном давлении

Работу, выполненную насосом за цикл продолжительностью tц, определяют по формуле

где Fi = Piti - площадь i-го участка осциллограммы записи режима нагружения гидропривода, ограниченная линией давления и нулевой линией давления, определяемой графически при помощи планиметра, м2;
Pi - давление в гидроприводе, соответствующее i-му участку осциллограммы, Па; ti - период действия Pi на i-м участке осциллограммы, с;
Qi = qni - подача насоса в период ti, определяемая расчетным путем с учетом фактических оборотов насоса ni, согласно их записи на осциллограмме, м3/с;
q - теоретическая подача насоса за один оборот вала (постоянная насоса), м3;
Ср, Сt - масштабные коэффициенты давления, Па/м, и времени, с/м, для осциллограммы.

Потенциальную работу, выполняемую насосом за время tц при номинальном давлении Рном и номинальной производительности Q (при номинальных оборотах nном), определяют по формуле

Ап = QномPномtц.

Допускается определять Кз как отношение площади осциллограммы, ограниченной линией записи изменения давления в гидроприводе за цикл и нулевой линией давления, к площади прямоугольника на этой же осциллограмме, ограниченной нулевой линией давления за цикл и дополнительной линией, нанесенной на осциллограмму на высоте от нулевой линии, соответствующей в масштабе осциллограммы номинальному давлению по технической документации на насос (гидропривод).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ГОСТ 28028 КОДАМ ПО ИСО 4406