Компания ООО «Гудрей» производит промывку (очистку) напорных маслопроводов, сливных патрубков и сливных коллекторов турбоагрегатов Атомных Электростанций (АЭС), Гидроэлектростанций (ГЭС), Тепловых электростанций (ТЭС), а также Теплоэлектроцентралей (ТЭЦ).
Работы производятся высоконапорными и высокопроизводительными установками от 1200 литров в минуту(72 м3/ч) до 20000 литров в минуту (1200 м3/ч) с напором до 40 бар при этом обеспечивается класс чистоты 4-6 по ГОСТ 17216, при этом удаляются механические загрязнения до 2 мкм включительно что обеспечивает класс чистоты согласно ISO 4406:1999 (заменил своего предшественника ISO 4406:1987) 11/9/7.
При определении класса чистоты по ГОСТ 17216 частицы мене 5 мкм не учитываются, но при этом присутствуют в большом количестве, в свою очередь наше оборудование удаляет частицы размером в плоть до 1-2 мкм. Данный класс чистоты повышает надежность турбин в 2-3 раза, а также увеличивает срок эксплуатации турбоагрегатов.
Механические примеси — различные твердые вещества, находящиеся в масле в виде осадка или во взвешенном состоянии.
Масло может загрязняться механическими примесями в процессе хранения и транспортировки, а так¬же в процессе эксплуатации. Особенно сильное загрязнение масла наблюдается при некачественной чистке маслопроводов и маслобака после монтажа и ремонтов. Находясь в масле во взвешенном состоянии, механические примеси вызывают усиленный износ трущихся деталей. Согласно ГОСТ. механические примеси в турбинном масле должны отсутствовать.
Надёжность работы турбоагрегатов в значительной степени определяется чистотой маслохозяйств паротурбинных установок, каждая из которых включает в себя:
- систему смазывания подшипников турбины и турбогенератора;
- систему регулирования и защиты турбины;
- систему уплотнения вала турбогенератора;
- систему смазывания питательных насосов паротурбинных установок;
- систему приёма, хранения и регенерации масла (главные и вспомогательные маслонасосы, масляный бак, а также элементы защиты, блокировки и контроля маслосистемы). Маслоохладители с соответствующими трубопроводами образуют систему охлаждения масла.
Загрязнение масла шламами (механическими частицами) способствует абразивному износу подшипников, снижает надёжность работы систем регулирования и уплотнения вала турбогенератора, приводит к износу упорных колодок и вкладышей подшипников (влечёт за собой рост материальных затрат на ремонт оборудования), ухудшает эксплуатационные свойства и снижает срок службы турбинных масел.
Также штатные фильтры не способны в полном объёме удалить эти загрязнения в виду их большой пропускной способности и малой степенью фильтрации. Остатки мех примесей менее 5мкм способствуют образованию более крупных частиц загрязнений (абразивный износ).
При определении класса чистоты по ГОСТ 17216 частицы мене 5 мкм не учитываются, но при этом присутствуют в большом количестве, в свою очередь наше оборудование удаляет частицы размером в плоть до 1-2 мкм.
